自动上料系统的配件是组合在一起的，所以占地面积比较大，经常需要整个车间使用。因此，对供料系统的管线布置有较高的要求。管道布置不当不仅会降低生产效率，还会损坏机器。如果在接线后改变，就很复杂了。因此，前期供料系统的管线布置非常重要。鉴于管道布置的重要性，那么我们在管道布置时要遵循有哪些要求？
1、考虑到整个生产设备和输送系统配置的合理性，方便生产。
2、集中供料系统的管道安装、维护和维修应方便。
3、在满足输送要求的前提下，输送管应尽可能短。
4、集中供料系统的弯管数量应尽量少，特别是水平向上过渡的垂直弯管应尽量少用。
5、横管长度不宜过长，否则容易造成不良后果。
自动上料系统管线布置前，需要调查管线布置，了解厂房面积和长宽比，以便后期合理布置管线，提高生产效率。另外，在使用过程中我们还要注意以下这些问题：
1、开机前，手动转动驱动轮一两圈。确认动作灵活后，即可开始供料系统的运行。只有在供料系统正常运行后才能开始供料。
2、运转时要注意轴承的温度，保证轴承保持良好的润滑状态，并注意声音和振动是否异常。当发现异常情况时，首先停机检查，看是否被不易折断的物体卡住或供料系统损坏。
3、检查粉碎产品的粒度是否符合要求。如果大于规定尺寸的颗粒过多，找出原因，如筛条间隙过大、排料口过宽、锤头磨损等。
4、塑料供料系统的产品应均匀供料，防止过载。严禁金属、木材等不易碎的物品进入机器。粉碎时，饲料水分不能太高；湿法粉碎时，应加入适量的水，防止冲洗不足造成堵塞，降低生产能力。
5、磨损件应及时更换或修理。
6、供料系统的安全装置应保持良好状态，不得省事，使安全装置失效。
7、供料系统停机时，检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度。如果在日常使用中多加注意，供料系统可以更耐用，为企业带来效益。
8、自动上料系统停止运行前，应先停止供料，将机内物料排出，然后切断电机电源。
