集中供料系统需要通过程序集中控制系统的除尘、输送系统、报警等工作，功能强大，完善；能提高生产效率，收集微细粉尘，保护高压风机；系统应能实现原料的集中干燥、除湿、计量、混合和集中处理，密闭输送，避免车间噪音、粉尘和热风污染原料的浪费；原料输送完毕后，可以对管道进行清洗，保证管道内无残留颗粒，保证进料斗内原料的一致性。
集中供料系统采用微电脑集中自动控制，实现颗粒物料24小时连续给料。几台小型微电脑分别控制每台成型机的着色过程，计量准确，混合均匀，可以灵活变换颜色，满足产品多色多品种的要求。根据不同成型机的生产能力，可灵活改变进料量。多根进料管的设计可以保证主料的多样化，该系统具有多种监控和保护功能，工作安全可靠。
集中供料系统的规划设计需要注意什么？
1、中心加料系统的料罐加料设备应尽可能靠近注塑机，中心加料和干燥系统的真空泵应放在一起，并配置备用真空泵。
2、整个给料系统和干燥系统的原料输送管道的设计应尽量减少弯头的数量和软管的使用，尽量避免原料输送管道的垂直布置。一般来说，当供料系统的原料从干燥罐输送到注塑机时，有两种方式可供选择：
（1）每台注塑机都有专门的管道通向干燥系统的选料站，然后选择哪个干燥罐。
（2）从每个干燥罐引出一条公用管道，在每个给料系统中预留一个快速接头，可以根据产品需要进行切换。
3、原材料与再生材料、原材料与原料比例混合法，一般有容积法和称量法两种:
（1）容积式采用比例混合阀，根据时间进行比例切换；
（2）如果需要混合两种以上的原料，或者需要精确的混合比例，建议采用称重式。混合次数有很多，比如进入干燥罐前的比例混合，离开干燥罐后的比例混合，或者在注塑机的单个加料器上的比例混合，都要根据实际情况进行分析和选择。
