中央供料系统能提高生产自动化程度，加快生产效率，提高产品质量，改善生产环境，提高企业形象，是注塑行业少不了的重要设备。而为了让中央供料系统能长期稳定的运行，就需要对中央供料系统配件进行维护保养，减少故障发生。那么中央供料系统各配件如何维护保养呢?下面高思自动化技术员大家分析解答：
1、中央控制台
及时清理触摸屏上的灰尘及杂物，在触摸屏上操作完之后一定要盖上防护盖;定期检查PLC端口有无松动，若有就需要拧紧;检查周围是否有尖锐物品存在，若有需要移除。
2、高压风机
定期为齿轮添加润滑油，同时要要清理灰尘，特别是脉动集尘器一定要及时清理，否则，进入风机内部的粉尘就会增多，会使送料负压减弱。
3、中央过滤器
使用过程中如果检查发现吸料量减少时，取出中央安全过滤器上之滤芯，清除附着於上面的粉尘，使其保持通气良好，增强吸力。
4、电眼料斗
电眼料斗使用一段时间后，粉尘会附着於玻璃管内壁上，所以需要一周检查清理玻璃管粉尘，确保料位传感器的正常工作。
5、截风截料阀
定期调节调气阀，让气缸有一个合适的动作速度。因为气缸速度太快会造成硅胶档片使用寿命，速度太慢则更不上运行步伐。
6、料位开关
需要特别注意料位开关的电源信号线保持自然状态，绝不能拉紧。另外气源一定要处理干净，否则，气和水进入电磁阀后会对阀芯造成损坏，影响工作。
关于中央供料系统各配件如何维护保养，今天就分享到这里了。做好中央供料系统配件维护保养工作，能有效延长设备的使用寿命，为企业带来更多好处，需要时刻重视。
