注塑车间供料系统采用真空传动方式。塑料原料从储罐通过管道系统输送到除湿干燥系统，干燥后的原料再输送到各台注塑机。采用“一机一管”的设计模式，保证整个系统的空气输送原料，防止原料除湿干燥后回潮，同时各传动运行平稳，无物料堵塞现象。循环后对输送管道进行清洗，确保管道内无残留颗粒状物料。在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机的原料性能的一致性。在真空和负压的作用下，原料中原有的粉尘通过粉尘过滤系统被过滤掉，有利于提高成型制品的质量。在使用时该注意的细节一个也不能少。
1、供料系统在运行过程中，要注意轴承的温度，一定要保持轴承处于良好的润滑状态，并注意声音和振动是否有异常。当发现异常情况时，首先停机检查是否被不易折断的物体卡住，或供料系统是否已损坏。
2、注塑车间供料系统停止运行前，应先停止机内物料的进出料，然后切断电机电源。
3、供料系统磨损的部件应及时更换或修理。
4、供料系统停机时，检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度。如果在日常使用中多加注意，可以让系统更加耐用，为企业带来效益。
5、检查破碎产品的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应找出原因（如筛条间隙过大、出料口过宽、锤片磨损等），并采取相应措施进行处理。
6、启动前，手动移动传动轮一两圈。确认动作灵活后，开始开启供料系统进行操作，等待供料系统正常运转后再进行供料。
7、系统的产品送料应保持均匀，防止过载。严格防止金属、木头等不能破碎的物体落入机器内。不能粉碎时，饲料水分不能太高；湿法粉碎时，需适量加水，防止冲洗不足造成堵塞，降低生产能力。
8、注塑车间供料系统的安全装置应保持良好状态，为省事，安全装置不得失灵。
