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自动供料系统

更新时间:2024-06-12

简要描述:

自动供料系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置监控台实现全自动化。

型号:GAOSI1016厂商性质:生产厂家

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自动供料系统工作原理:

塑料供料系统采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。供料系统采用“一台机器一根管"的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。


可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置监控台实现全自动化。


自动供料系统注意事项:

1、启动前手动移动驱动轮一到两圈。当确定物料动作灵活时,即可启动集中供料系统的运行。集中供料系统运行正常后,方可开始供料。
  2、自动上料系统运转时注意轴承温度,保证集中供料系统轴承润滑良好,注意声音和振动是否异常。当发现异常情况时,停止机器检查是否被不易折断的物体卡住,或集中供料系统是否损坏。
  3、检查粉碎产品的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸,找出原因(如筛条间隙过大、出料口过大、锤片磨损等),采取相应措施解决问题,维护集中供料系统。
  4、集中供料系统保持产品均匀供料,防止过载。应严防金属、木头等不可折叠物落入机器内。不能粉碎的物料含水量不宜过高;湿法粉碎时,应适当加水,防止冲洗水不足造成堵塞,降低生产能力。
  5、集中供料系统磨损件应及时更换或修理。
  6、集中供料系统的安全装置应保持完好,不得停止安全装置,以免发生故障。
  7、集中供料系统停止运行后,应及时检查紧固螺栓是否牢固,各部件磨损程度。如果在日常使用中多加注意,集中供料系统可以更耐用,对企业更有利。
  8、自动上料系统停机前及切断电机电源前,应停止供料,清空物料。


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