挤出集中供料系统简介：
该机是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。
挤出集中供料系统操作过程说明
使用前的检查和安装：
1.接通气源，调整过滤减压旋钮，使压力为：0.55-0.6MPa。当运行时压力低于0.5MPa时，可适当增大压力；如果过滤减压杯内有水或异物时，倒出并用水清洗后再使用。
2.检查气动门圆板是否清洁，气动门螺丝是否紧固，密封性是否完好并定期检查门板安装的可靠性。
启动和停止：
1.接通控制柜电源，开启触摸屏下放的急停按钮和主控制柜上的急停按钮。
2. 将主控制柜上的转换开关选择成“自动”模式，点击面板上的“电机启动”按钮，起动水循环式真空泵。
3.系统上电后，等待触摸屏进入开机界面。
4.点击触摸屏上的EXIT按钮；进入到主界面；
5.点击主界面中的“运行界面”按钮，进入到运行界面；
6.如果系统时间都已经调试设定完成，就可以启动上料机进行工作；
7.关闭气源；
8. 按下上料机操作按钮，放出余气；
9. 关闭控制柜电源。
注意事项：
1、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，承认运动灵敏后，才开始将集中供料系统打开运作，还要等候体系运转正常后才给料。
2、要注意塑料主动供料的均匀性，避免过载。谨防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破坏时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需求适当的水，避免因冲水缺乏而阻塞，下降出产能力。
3、查看破碎商品的粒度是不是符合要求。假如超越规定尺度的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等)，并采纳适当的措施处理问题。
4、在运转中要留心轴承的温度，必定要使轴承坚持良好的光滑状况，并且留心音响和振动有无异常。发现不正常状况时，首要应该是停机查看是不是被不易破碎的物件卡住，或是设备已损坏。
5、集中供料系统在停止运转前，应该是先中止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。
6、集中供料系统停机时，要查看紧固螺栓是不是结实，检查易磨损部位的磨损程度。
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