工业自动上料系统工作原理：
供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，*堵料的现象发生。它配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。
特点
一、高效:供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
二、节能:供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
三、个性化:供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出***优化的方案。
四、现代化工厂形象:供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至***底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而供料系统*集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，***终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
工业自动上料系统高压风扇的维护：
(1)必须定期检查风扇的所有部件，例如机械部件是否完整，是否已安装每个紧固件和定位销松动以及每个螺栓和螺母的连接是否牢固。
(2)每次停止时，检查鼓风机和电机的对中和对准。检查设备底座是否*缓冲，并拧紧地脚螺栓，然后再运行20分钟以进行观察和确认。
(3)定期更换齿轮润滑剂，并将品牌的润滑剂倒入油箱中至油位线。
(4)为了确保空气原料的正常连续供应和正常生产，有必要每天检查风扇以及时发现并解决问题。
2、注塑机供料系统馈电系统的高压风扇的维护：
(1)每次高压风扇停止运行时，都要清洁电机本身以及机油和灰尘。马达的冷却叶轮，以及马达本身可以冷却至2至4°C，以使马达散热良好。
(2)高压风扇可在不超过40℃的环境温度下长时间使用。当温度超过40°C时，应安装散热措施，例如排风扇，以延长风扇的使用寿命。
(3)高压风扇的间隙很小。在长期运行过程中，叶轮会被空气中的灰尘弄脏，这将导致叶轮之间的摩擦更大，不仅会损坏叶轮并产生高噪音，还会改变齿轮之间的间隙，从而增大叶轮上有摩擦。因此，有必要定期更换风扇入口处的滤布(根据风量每周一次)，清洁风扇腔以确保空气原料的纯度，并每六个月*清洁风扇叶轮一次。
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