多功能供料系统优势：
1、供料系统可以实现生产的集中控制，台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。
2、注塑机供料系统能减少大量的劳动成本，因为它操作简单，只要几个人就可以控制整个注塑工厂的工作，它还可以减少其他的辅助设备，因而节省了电的维护费用。
3、供料系统有独立的集中粉尘回收系统，清理更加的方便快捷、环保效果可以达到无粉尘作业要求标准，还可以降低噪音，可以很好地减少注塑工厂的污染程度，保持生产车间的清洁。提升企业形象。
4、供料系统通过PLC控制系统，能有效的对设备运行、能耗控制、粉尘回收、噪音及湿度监测，实现了生产车间的有序运行。并且系统具有多种监控及保护功能，使生产更安全可靠。
注意事项：
1、根据生产要求，把烘干箱装满原材料，注意要分类装满，不要混装、乱装。
2、打开机台电子眼的开关，确保送料的顺畅，正常运行。
3、将除湿回转烘干箱的循环水打开，把回转热风中的含有的水分除掉。
4、按照生产要求将每个机台的输料管插放在粉料器上，分别对应相关的烘干箱，确保输料正确。
5、打开烘干箱电源，设定原料烘干温度。
6、打开供料控制台，进入操作页面，对原料操作参数按序进行设置。
7、对送料马达进行检查，看是否能正常运转。
8、定期对风机做保养，定期对过滤器清理。
多功能供料系统维护保养：
1、定期对操作人员，尤其是新上岗员工进行培训;
2、对吸料斗和干燥桶清理完毕后，要安装到位;
3、要建立维护保养档案，对日常运行和维护保养进行记录;
4、定期对系统中的单机进行保养维护;
5、定期对输送管道，特别是真空管线和压缩空气线查漏;
6、定期清理自动供料过滤器或更换;
7、集中供料区要改善设备的通风。
8、实行专人管理负责制和单机操作责任制;
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