塑料集中式供料系统特点：
1、供料系统采用PLC及大尺寸彩色人机界面触控面板，系统使用不需要配备专业人员，操作方便简单，通过设置各种工作参数，实现工作自动化。人性化程式控制也让系统维护变得更加轻松。
2、将原料进行集中干燥，可以减少使用除湿干燥机数量，降低了干燥设备的能源损耗，节约成本。烘料产生的废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时也减少了清理原料时原料散落造成的污染浪费，有效改善了生产环境污染。
3、将原料进行集中储存和管理，把原料区与成型区分开，划分清晰，干燥设备不需要放置在成型区，可以有效利用成型区空间，工人作业更安全。
4、*集中粉尘回收系统，减少了粉尘污染，清理更便捷、保证车间干净整洁，符合现代工厂形象。还可以避免成品因静电吸收粉尘后处理困难的问题，提升产品质量。
作用：
1、自动供料
供料系统采用微机集中自动控制，可实现对粒料的24小时连续自动供料作业。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生。
2、除湿干燥
供料系统配合除湿干燥机使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致，提高产品成型质量。
3、配色处理
供料系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。
4、计量配比
供料系统配合使用计量配比机，可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量准确、速度快、计量精度高等特点。根据不同成型机的生产量，可灵活变更供料量。
5、节能环保
供料系统具有*集中粉尘回收系统，可将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度，清理便捷、环保效果达到10万级无尘室作业要求标准，可以保持洁净的生产车间，提高企业形象。
塑料集中式供料系统维护保养
1、定期对操作人员，尤其是新上岗员工进行培训;
2、对吸料斗和干燥桶清理完毕后，要安装到位;
3、要建立维护保养档案，对日常运行和维护保养进行记录;
4、定期对系统中的单机进行保养维护;
5、定期对输送管道，特别是真空管线和压缩空气线查漏;
6、定期清理自动供料过滤器或更换;
7、集中供料区要改善设备的通风。
8、实行专人管理负责制和单机操作责任制;
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