更新时间:2024-10-11
中山电器行业注塑车间供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。
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中山电器行业注塑车间供料系统简介:
中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。
中央集中供料系统采用微机集中自动控制,实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量,灵活变更供料量。多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠。中央供料系统的别 中央供料系统。
中央供料系统简介
1、 人机动画界面显示,操作简单、直观、工作参数设定方便,供料系统可扩充,人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了,不再担心系统使用需要配备专业人员。
2、 原料集中储存和管理,原料区与成型区分开,成型区不再使用干燥设备,成型操作空间变大、工人作业更安全。
3、 集中使用干燥设备,让干燥筒使用数量降至最少,保护成型现场工作环境,降低干燥设备能源消耗。因烘料废气与现场隔离,成型现场温度大幅降低,同时减少清理原料时原料散落之污染让费,改善空气污染及粉尘污染。
4、 集中粉尘回收系统,清理更便捷、环保效果跃上新台阶,洁净的成型空间,可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难,并可提升产品品质。
一机一管方案示意图
主料管方案示意图
产品案例
中山电器行业注塑车间供料系统注意事项:
1、中央供料系统在运转中要注意轴承的温度,一定要使轴承保持良好的润滑状态,并且留意音响和振动有无异常。发现不正常情况时,首先应该是停机检查是否被不易破碎的物件卡住,或是中央供料系统已损坏。
2、停止中央集中供料系统运转前,应该是先停止给料并将机中物料排净,然后才切断电动机电源。
3、中央供料系统磨损了的部件,应及时更换或修复。
4、中央供料系统停机时,要检查紧固螺栓是否牢固,易磨损部位的磨损程度如何。如果在日常使用中多留意一下,就可以让中央供料系统更耐用,更能为企业产生效益。
5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多,应当找出原因(如筛条缝隙过大,排料口过宽,锤子磨损损等),并采取适当的措施处理问题。
6、在起动前,应当先用人力将传动轮搬动一两圈,确认运动灵活后,才开始将中央供料系统打开运作,还要等待中央供料系统运转正常后才给料。
7、要保持塑料中央供料系统产品的给料均匀,防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法粉碎时,入料水分不能过高;湿法破碎时,则需要适当的水,防止因冲水不足而堵塞,降低生产能力。
8、中央供料系统的保险装置,要保持良好状态,绝不可为省事,而使保险装置失效。